新消息营口数控编程培训学什么课程随到随学2022

发表时间：2022-03-25来源：网络

一、数控编程基础

1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？

数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。

然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。

2、数控程序标准——数控程序是什么样子？

数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。目前数控程序有两个标准国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。

　　各家在型号相同的情况下的主要区分为刀片的母材、切削槽等和涂层，非标的刀具除外，切槽刀、切断刀和螺纹刀一般为与别家不相配（也就说KYOCERA）的刀具只能装KYOCERA的刀片。而KORLOY的刀具也只能装KORLOY的刀片。）伊斯卡的霸王刀是现在刀具行业强的切槽刀具，一）外圆车刀。外圆刀杆的组成由刀杆的压紧方式（P、S、C、D、M、S）、刀杆的高等）和宽等）、刀杆的主偏角（A、B、C、D、E、F、G、H、J等）、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度（A、B、C、D、E、F、G、N、P、O）刀杆的总长度（F、H、K、M、N、P、Q、S）。

3、加工坐标系与机械坐标系——两者是一回事吗？大部分立式数控加工中心或数控机床规定假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床

的机械零点。编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为X、Y轴的零点，Z值大多定在高面处。

4、程序代码——常用的代码是有哪些？1903113811

在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。

　　下面说明如下，真五轴就是有RTCP功能，能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算，在编制程序时，只需要考虑工件的坐标。不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置，是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动，主轴要是有RTCP真五轴的算法，就是做分度加工，有ＲＴＣＰ功能的真五轴只要设置一个坐标系，只需要一次对刀设坐标，而假五轴则麻烦很多，拥有RTCP功能的数控系统。可以直接使用刀尖编程，无需考虑旋转轴中心距离。应用RTCP模式后。编程5坐标加工就可以直接针对刀具刀尖而不是旋转主轴头的中心。因此编程就会简单、很多。

　　v＜8m/min）进行加工，进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为03~1mm/r。铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时切屑，与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差。孔的位置精度应由前工序，铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔，铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为32~08μm，对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔）。钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。03。